Karbonstålmutter/flensmutter i rustfritt stål produsent

Bransjekunnskap

Hvordan du velger riktig Karbonstål eller flensnøtter i rustfritt stål ? Analyse av nøkkelindikatorer for korrosjonsmotstand og styrke

1. Oversikt over kjernevalgfaktorer

Prioritet av materielle egenskaper
Karbonstålnøtter: høye styrke, lave kostnader, men lett å ruste (overflatebehandling påkrevd).
Rustfritt stålnøtter (for eksempel 304/316): Sterk korrosjonsmotstand, men litt lavere styrke (unngå overbelastningsscenarier).

Krav til applikasjonsmiljø
Våt, surt og alkalisk miljø (kjemisk/marine) → rustfritt stål er å foretrekke.
Tørrhøyt belastningsscenario (konstruksjon/maskiner) → Karbonståloverflatebehandling er mer økonomisk.

2. Nøkkelindikatorer for korrosjonsmotstand

Sammenligning av rustfritt stål
304 Rustfritt stål: Generell type, resistent mot svake syrer og alkalier, ikke motstandsdyktig mot kloridioner (for eksempel sjøvann).
316 Rustfritt stål: Inneholder molybden (MO), motstandsdyktig mot klorkorrosjon, egnet for marin/kjemisk industri.

Karbonståloverflatebehandlingsprosess
Hot-dip galvanisering (utmerket korrosjonsmotstand), elektroplatering (lave kostnader), dacromet (miljøvennlig belegg).

3. Hensyn til styrke og mekaniske egenskaper

Strekkfasthet og hardhet
Karbonstålmuttere (for eksempel grad 8.8) er vanligvis sterkere enn rustfritt stål (for eksempel A2-70).
For flensnøtter i rustfritt stål, bør det rettes oppmerksomhet til kaldt arbeidsherding (for eksempel A4-80) for å forbedre styrken.

Trådfit og forhåndslasting
Rustfrie ståltråder har en lav friksjonskoeffisient og må matches med anti-loosening skiver eller anaerobe lim.

4. Anbefalinger for bransjeapplikasjonsscenarier

5. Vanlige seleksjonsfeil og unngåelse

Misforståelse 1: Bindende å velge rustfritt stål og ignorere styrke → Høye vibrasjonsscenarier kan forårsake trådlidning.
Misforståelse 2: Karbonstål brukes i fuktige miljøer uten beskyttelse → Kortsiktig korrosjon forårsaker strukturelle sikkerhetsfarer.