1. Designfase: Presise spesifikasjoner og standarder
Før produksjon av rustfritt stål sekskantet sporet er avgjørende. ASME- og ANSI -standarder har strenge krav til størrelse, form og trådnøyaktighet. Designere må sørge for at hver detalj oppfyller bransjespesifikasjoner for å sikre kompatibiliteten og sikkerheten til nøttene. Under designprosessen hjelper datamaskinstøttet design (CAD) programvare med å utvikle nøyaktige nøttemodeller og simulere ytelsen deres i faktisk bruk.
2. Materialvalg: Korrosjonsmotstand av rustfritt stål
Valg av materialer i rustfritt stål er et av de mest kritiske trinnene i produksjonsprosessen. ASME/ANSI Standard rustfritt stål sekskantet spormuttere er vanligvis laget av korrosjonsbestandige og høye styrke stål som 304 eller 316 rustfritt stål. Disse materialene kan effektivt motstå korrosjon og slitasje i tøffe miljøer, slik at nøttene kan brukes i lang tid under ekstreme forhold.
3. Råstoffforberedelse og skjæring
Når riktig materiale er valgt, kommer produksjonsprosessen inn i skjæretrinnet. Råvaren (vanligvis stålstenger eller ledninger) kuttes først i den nødvendige lengden og deretter nøyaktig behandlet av CNC -maskiner. De ytre dimensjonene og sporene til hvert sekskantet spormutter i rustfritt stål må kuttes nøyaktig og dannes på dette stadiet.
4. Varmebehandling: Forbedre styrke og hardhet
Etter å ha kuttet og dannet, må mutteren bli varmebehandlet. Denne prosessen kan forbedre sin hardhet og styrke og sikre dens pålitelighet under høye belastningsforhold. Vanlige brukte varmebehandlingsmetoder inkluderer annealing, slukking og temperering. Temperaturen og tiden for varmebehandling vil variere avhengig av type rustfritt stål og de spesifikke kravene til mutteren.
5. Presisjonsbearbeiding: Maskinering av sekskantet form og tråder
I prosessen med å bearbeide den sekskantede formen og indre trådene til mutteren, brukes svært nøyaktige CNC -dreiebenker og fresemaskiner. Denne prosessen krever ekstremt høy presisjon for å sikre at de seks ansiktene til mutteren er ensartede og glatte, og dimensjonene til tråden oppfyller ASME/ANSI -standarder for å sikre nøyaktig passform med skruen.
6. Sporbearbeiding: Presisjonskjæring av sporet
Sporet er et sentralt trekk ved den sekskantede spormutteren, som brukes til å matche låsingen eller annet sikkerhetstilbehør. Maskinering av sporet er vanligvis fullført med freseutstyr med høyt presisjon. Formen og størrelsen på sporet må behandles strengt i samsvar med designkravene for å sikre normal funksjon.
7. Overflatebehandling: Forbedre holdbarhet og utseende
Overflatebehandling forbedrer ikke bare utseendet på sekskantet av rustfritt stål, men forbedrer også deres korrosjonsbestandighet og slitestyrke. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer polering, passivering, elektroplatering, etc. Disse behandlingene kan effektivt øke levetiden til nøtter i forskjellige miljøer.
8. Inspeksjon og kvalitetskontroll: Sørg for overholdelse av standarder
Etter hver produksjonslenke er det nødvendig med streng kvalitetsinspeksjon. Kvalitetskontrollavdelingen vil måle dimensjoner, styrketest, inspeksjon av trådnøyaktighet og evaluering av overflatekvalitet av Rustfritt stål sekskantet spor nøtter i henhold til ASME/ANSI -standarder . Gjennom disse testene er det sikret at hver mutter kan oppfylle høye standarder for ytelseskrav.
9. Emballasje og forsendelse: Gi kvalitetstjeneste til kundene
Til slutt vil nøttene som oppfyller standardene bli pakket og forberedt på forsendelse. I henhold til kundebehov kan nøttene pakkes i henhold til spesifikasjoner eller sendes i partier i henhold til bestillingsmengde. Emballasjeprosessen vil også sikre at nøttene ikke blir skadet under transport.
